在汽车零部件的生产制造中，质量控制始终是重中之重。汽车零部件尺寸检测必不可少，这个环节保证了汽车装配精度，直接影响着汽车美观性和行驶安全。
零部件由各个供应商在各地分开生产，对公差有着严格的要求，保证顺利完成最终的装配，生产出高质量的产品。三维光学测量技术在汽车零部件全尺寸分析方面优势显著。
新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪，对汽车铸造、钣金、注塑等材质零部件进行质量控制，可有效提升检测效率，同时为新产品试产和批量生产提供可靠的数据支撑。
汽车铸造件质量检测
铸造是一个精密流程，XTOM蓝光三维扫描仪在铸造件检测的应用，有助于优化从原型到模具构建，毛坯检验到后续加工等过程，有效节省时间，保证供应链一致性。
汽车涡轮叶片检测
汽车转向节铸造件检测
扫描获取点云数据（可用于逆向反求）
扫描获取产品点云图与数模图比对图
汽车钣金件尺寸检测
汽车白车身钣金件，是内外饰、电器、动力、底盘的载体。采用XTOM蓝光三维扫描仪对钣金件进行三维尺寸测量，有助于找到精度缺陷原因并制定对策，解决尺寸偏差问题，达成量产质量要求。
钣金冲压件检测
钣金焊接总成检测
对焊接总成工件进行三维扫描
扫描数据和原有CAD，模型对比检测报告
汽车注塑件尺寸检测
汽车塑料件在注塑成型过程中，经常会出现各种缺陷，影响汽车生产的质量。采用XTOM蓝光三维扫描仪，可对注塑件缺陷进行检测分析，将尺寸严格控制在误差范围内。
车灯底座注塑件检测
车灯注塑结构件检测
汽车车灯结构件三维数据模型
输出精准、直观的测量结果
仪表盘玻璃检测
由于汽车仪表盘玻璃易划伤，曲面轮廓多，传统的接触式测量并不适用。XTOM蓝光三维扫描仪，可快速扫描获取3D数模，结合检测软件与原始CAD数据比对，得到曲面玻璃整体偏差检测结果。
作为汽车整车生产的关键部分，汽车零部件的生产与一般制造业相似却又不同，有着更加严格的质量保证体系。利用XTOM蓝光三维扫描仪，可对汽车零部件进行全形状和尺寸检测分析，出具完整的测量和检验报告，提升检测效率，缩短零部件批量生产的时间。
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